家具产业链品质提升与质量检测

【江敬艳】尊敬的各位同仁，尊敬的郑秘书长，大家下午好，很荣幸能够在会展中心和大家一起沟通一下关于质量方面的一些话题，大家都知道，最近有很多很多质量方面的“灾难”或者是“壁垒”，我手上拿了一张昨天的《南方都市报》，看了以后感觉到很触目惊心，佛山的一个香港老板张先生，他搞了一个很大的工厂，年产值8个亿人民币，结果老板用一根绳子把自己上吊在工厂里面。什么原因呢？就是200公斤的油漆要了一个老板的命，这是报纸报道的，大家都可以看这个A14版的《南方都市报》。

　　第二点，大家可能知道自从7月份国家召开的全国质量会议以后，8月13日我们国家又成立了一个小组，国务院专门成立了一个小组“产品质量和食品安全小组”，同时，大家感觉到我们现在每年的展览会的地点不变，但是展览会的模式或者说作为一个企业来说，对于一个制造企业来说，他的盈利模式、他的增长方式、他的利润来源，跟以前已经不一样了。今天我们的物流协会的郑秘书长来这里，物流也已经是我们企业获得利润的第三发展力了。物流在目前来说也是一个很重要的产业。

　　更多的客户比方说长江公司昨天的江董跟我说，他说我们工厂我很想兼并一间工厂，因为他是泰国的，目前的产能只有4个亿人民币，他每年的订单超过7个亿，他是做办公家具的，很多推掉了，为什么推掉呢？做不出来，为什么做不出来呢？因为他没有一个能够像肯德基麦当劳一样的，通过收购、兼并、控股，以及资金资本运作的方式来组织一个产能的提升。他说做不到，他说我的工厂只能在眼皮底下做出来，离开长江的大门口就不行，我们整体面临的困惑就是OEM的困惑。

　　我今天的主题是讲如果在座的各位如果你是做企业的，你也离不开两条，第一个是外贸，第二是内销。如果各位是经销商的，各位知道我们有一个深圳的企业曾经为了一个书柜，一个5岁的小孩子被书柜倒了砸下来缝了45针，赔了80多万，一个如花的年龄遭到的很大的伤害。还有一个企业投诉他有一个3岁的小孩头发全掉光了，说都是家具的甲醛超标造成的。

　　所以说，我今天想讲的主题是两个方面，一个是企业怎样离开或者是越过、突破质量的外贸壁垒。第二，怎样使我们企业通过质量QC这一块把我们的成本降低，把我们的品质提高，把我们的产能扩大。

　　首先，我们先看一下质量壁垒的问题，现在整个中国大陆已经接受了世界性的产业转移，到今天为止已经整整15年了，15年期间我们中国的产品很恐怖，官方的数据是4500亿人民币，官方的数字我们出口是150亿美金，这个数字事实上远远不止这些。

　　所以说，在这样的一个国际环境下面，一些西欧、北美的一些国家，对我们来说是顺差，对他们来说是贸易，这个数字越来越大，不可避免地产生了木制家具的反倾销，欧盟的反倾销调查，还有其他国家马上有一个大板来了，就是“森林认证”，你手上有木材，但是没有“森林认证”，你就是做得再好、再便宜、再有研发的含量也是白搭的。

　　紧接着除了我们的9000和1万认证以外，还有一个系列出来了，他的核心是“员工安全和健康福利认证系统”。所以说中国人价格战再低也逃不过壁垒限制，我们知道有技术壁垒，有质量壁垒，有贸易壁垒。但是贸易壁垒现在基本上消除了，因为中国加入WTO了。

　　现在食品这一块我们国家主要是进口，还有一个是药品，这两个很要命。我们反思一下食品和玩具的今天基本上就是我们家具的明天，说不定什么时候就出来了。我透露一个消息，中国质量监督和检验检疫局已经委托广东出入境检验检疫局轻工实验室制定一个进出口木材的三个标准，第一个是检测甲醛的标准，第二是检测木材里面的杂酚油和五氯苯酚的标准，还有一个是检测其他有害物体含量的标准。

　　这三个既是对我们未来家具质量的一个禁锢咒，也是我们国家保护自己的民族产业对外国来一个“以牙还牙”的手段，或者是喝酒一样，你敬我一杯，我也敬你一杯。但是我们要以食品的安全反思家具，基本上通过食品新闻的回放，大家可以嗅到家具的贸易壁垒的味道越来越浓。我今天可以在这里说，某一个国家或者是某一个洋鬼子又抛出一个话题。大家吃过多宝鱼没有，日本人又制定出一个设备，在一个50米的游泳池里面我们是不是要滴一点氯霉素进行消毒，如果在一个标准的游泳池里面如果有一个人把氯霉素的眼药水滴一滴在水里面充分溶解，这时候你把这个水抽出一滴来检查，这个水是超标的。所以说日本对我们这种食品的安全严格到这个地步了。为什么？就是因为他们的检测仪器能够做到这一步。

　　所以大家记住了，科学的进步是双刃剑，他既能够促进我们生产力的发展，同时也能使技术壁垒越来越高。

　　国内这一块大家看到硝烟味道越来越浓，比方质检总局回应说恶搞中国的言论，说中国食品的合格是99%等等这些言论，我想这些话不到2年以后马上应验到我们的家具行业上面，这不是危言耸听。

　　为什么有这样的背景呢？因为有贸易摩擦，大家知道菲律宾封杀上海冠生园的大白兔奶糖，还有美国一直不肯进口我们中国的牙膏，说我们二甘醇过量。

　　我们国家也查出日本的SK—II，化妆品里面水银超标，我们总是不愿意进口美国的牛肉，中国以此为借口保护民族的养殖业，尽量减少进口美国的牛肉，因为他们的牛肉曾经发生过口蹄疫。其实他们的牛肉已经把内脏去掉了，已经是剔除骨头的牛肉中国都不进口，所有的决策后面都是一个贸易，都是一个外交，都是一种政治。

　　不过我们的深圳大家都听说过“供港食品”，每天有专列把鸡鸭鱼送到香港去，好像我们中国大陆的命不值钱，北京的福寿螺脑膜炎，多宝鱼药物的残留超标事件，原来常熟的红心鸭蛋很有名，不敢吃了。还有蚌埠的劣质奶粉，和齐齐哈尔第二制药厂事件就在中山和广州发生的。因为这些国家对我们设立门他用心是良苦的，说实话每一个事件的背后都有政治和经济目的，他的手段是连环马，步步紧逼，他的利益链是环环相扣的。比方说日本搞了一个“肯定列表制度”，所有日本发生贸易的食品、药物、家电，都要通过日本某一个检测方检测，是合格的才准许你进口。

　　所以说他有一个规定，大家看这个数值会吓大家一跳，他规定食品中农业化学品含量须低于0.01mg毫克/kg，这里面化学品包括化肥、农药、催熟剂，这些东西统统属于封杀之列。这是什么概念呢？大家有没有做服装行业的？只要是一般的服装行业写上“免烫、防皱”的服装，你洗上一百遍以后，把水里面的甲醛检测一样超过一公斤0.01毫克的含量。基本上什么意思呢？这个食品不能有任何的添加剂、激素、化肥、颜料都不能有，否则都封杀。

　　这样做有什么好处呢？日本人很喜欢吃烤鳗鱼，他说你中国的饲料不合格，你必须买日本的饲料来喂鳗鱼，鳗鱼跟人一样会生病，你买的药物一定是日本的药物，否则其他国家他不认可，他认为是有毒的。这时候连包装罐头的容器都要从日本进口，肯定要经过培训需要检测、认证，他把这个设备卖给你，所以关系到他一系列的利益，对他来说他有产业链。所以说一流企业做标准，二流企业做格局。大部分没有产品的企业是做搬运工，今天展览会里面有898一套床头柜和衣柜，你不是搬运工是什么呢？我们都为此感到悲哀。

　　应该说，在贸易壁垒的中间质量壁垒占了很大的部分，所有的国家标准制订最多的不是我中国，大家看看DIN标准、EN标准，美标、欧标这些标准，基本上他把所有的检测方法、技术手段、检测设备、怎么计量，形式是如何做的，都有的都布下“天罗地网”，这是一把看不见的“杀人的刀子”。

　　昨天我看了这个报纸题目是《玩具商之死与“中国制造”生存的现实》，这是南方周末报的A14版。刚才说的张树鸿上吊是因为200公斤油漆，因为油漆里面的铅含量超标，表面上看他是自己自杀死了，事实上他死于玩具中美贸易战。比如说中国的玩具鸭在海上漂了几年，漂到了英国。照样超标。

　　这是召回了东莞汉胜木业制品厂生产的150万件玩具火车和佛山市利达玩具有限公司生产的96.7万件塑料儿童玩具，现在是第一批，还没有召完。

　　所以说无论谁都不敢说质量不重要，都应该意识到质量重要的紧迫感。

　　第二，我们讲内销。现在家具企业很多人都说我们很无辜、很无奈，为什么很无辜呢？因为国家标准规定E2级的板材可以用在家具里面，所以制造商就制造E2级的板材，但是对人造板的下游，我们的家具企业来说，我们的家具企业你稍稍不注意就超过1.5毫克，如果E2级板材到他们手上如果不认真处理，甲醛很容易超标，就算是熏过以后还是不行。

　　什么是潜意识的导向呢？上面说到的，说一个小孩子3岁的时候头发掉光了，他不说是木地板的问题，他不说是内墙涂料，比如说RCI这样的问题，也不说吊顶的问题，也不说马桶的问题，掉头发跟马桶什么关系呢？因为马桶是陶瓷做的，陶瓷都具有一定的放射性，既然是放射性也能够使人产生类似于致癌、白血病，化疗也会掉头发这种情况都有。为什么会想到家具呢？因为消费者的恐慌，动不动就说让你索赔，山东这家企业一索赔就是300万元。所以说，对我们各位来说，如果各位都是经销商，如果是企业的QC，如果你们是市场部的人员、营销部的人员，经常培训我们的消费者，培训我们的导购员、店长，不说它是中密度纤维板，就说是密度板，不说刨花板，就说是科技板，我们不说是细工板，而说是防潮板。

　　在上海听说这样的一个经销商培训店员，说中密度板怎么来的呢？说澳大利亚盛产桉树，所以我们的家具企业从澳大利亚进口纸浆，把浆状的纸浆里面的植物纤维运到中国来，然后压成板材。我们避开了几个名词“锯木板、刨花板”等等这些名词，因为一旦叫这些很容易沾上TVOC、甲醛这样的名词，所以不想产生这样的尴尬。

　　我们的家具企业会不会这样写“进口油漆”、“优质中密度纤维板”、“意皮”，一般都是这样写的，你试想一下“进口”，哪里进口的呢？欧洲进口？越南进口？“优质”，是什么优质？“意皮”，是意大利的皮还是什么皮？

　　所以我们导购员从来不说这样的术语，我的沙发好，是皮好，多好，你告诉我。我们展位上有一个专门做保健家具的他有一个遥控仪，他可以自己遥控的，一般导购员经不起我的6个问题的。你说牛皮，马上问你是水牛、奶牛还是黄牛和牦牛，回答说是黄牛。我再问，黄牛是公黄牛还是母黄牛？他如果告诉我说公黄牛，我问说是吃皮牛还是肉牛呢？再问，这个牛是阉过的还是没有阉过的？阉过的好，为什么？不打架，真皮这块比较小。问有印还是没有印？就问是大印还是小印，再问这个皮是几张一起使？我们培训的时候都这样培训他们，进口的、意大利的、头层皮，如果说塑料的就是超纤皮、环保皮。其实“环保皮”这一块，其实他关系到其中一个指标，就是偶氮染料的这种含量是多少。

　　大家都穿衣服，皮革衣服也是一样的，所有的皮革衣服都有一个指标，叫做“色牢度”，你的纺织品、皮革把染料吸附在衣服皮革上的能力。如果你的色牢度很好，你再去洗都不掉色。我并不是说越不掉色的衣服越好，也不一定。

　　我们为什么要培训这些？都是因为质量的问题。我们深圳家具研究开发院去年承接了一个标志性的政府工程，因为他属于保密单位我们就不说他了。这个建筑他的领导他家里用的是铁皮床，用的柜子是铁皮柜，写字台是用铁制的，台灯也是铁造台灯。问他为什么？他说怕甲醛超标。

　　为什么有恐慌，就是因为我们的质量问题。要想想看，898元一套的家具，你就很难去想了，不说它合格不合格，至少说板材方面很难省下来，他用的是E0级的还是E1级的板材，都不好说了。

　　当各位面对着内销这一块的时候，你无论是怎么样去说服经销商，比方说华源轩找了一个名词“经得起孕妇考验的环保家具”，或者是嘉豪搞了一个实验室，把一部分家具进行检测，还有全友的“绿色全友”，诸如此类的，什么意思呢？就是我们的质量问题。

　　第三个，质量问题我看提了那么多，也就是说我不做外贸行不行？我不做外贸要避开外贸壁垒，换句话说，我们工厂内部存在有没有其他的问题呢？比方说每年都有几个企业着火，把工人烧死了，因为工厂里面买的很多天那水做稀料，他请了工人做电焊，他吃饭的时候发现身边有一个空的天那水的铁桶，他就想我的老婆在家里养猪，如果我把这个铁罐从中间割掉从中间割了就两个猪食槽了，他用乙炔一割，开始第一下没有问题，但是第二下的时候马上就爆开了，就把整个厂烧完了。我们很多家具厂是烧出来的，越烧越旺。有的企业是着火，有的企业是水淹，选址不当每到这个时候水淹，水淹好啊，第一年保险公司赔他，第二年再赔，第三年再找遍所有的保险公司没有一家保险公司敢承保的。

　　所以我们对成都的新安区一把火烧了我们表示很难受，为什么不能做到前车之鉴后车之师，就是因为我们的质量关系。

　　QC，在深圳我亲眼见过三起QC和员工打架的，计件制的原因，工人喜欢越多越好，而QC跑来把关，检查的时候QC没有依据，他说你合格就合格，说你不合格就不合格。他没有什么规定，不像我们国家有一个木制家具的标准，你的平整度是多少，你的抽屉是多少，等等，他不打架才怪呢。

　　还有一个市场催得要死，赶快交货，结果QC说不急，结果生产部和市场部和品管部打架。

　　为什么说像很多人搞那种ERP对讲机的企业最喜欢找家具行业呢？因为我们家具厂对讲机采购量是最大的，在深圳很难找到一个厂长腰里没有对讲机的，我见过是“五星上将”，腰里别着5个对讲机，分别5个频道，太忙了，为什么那么忙呢？因为所有的图纸、所有的设计、所有的尺寸、所有的工艺、所有的结构、所有的包装都必须请厂长排版以后才能下单，为什么呢？图纸“三无”。第一，该有的信息没有，他画一个圆弧，是R3还是R5，没有的。

　　第二，所有的疑问应该在图纸上有解释，他没有。画了一个“实木封边”，马上问你是三门的木材封边，还是直门封边。第三，所有的争议在图纸上应该有唯一的答案和理解，但是没有。图纸的“三无”基本上厂长的对讲机就很忙。

　　有图纸的企业算好的，有的企业根本没有图纸，看着照片打版，所以很多的企业有订单，像长江这样的公司有订单，但是只能在深圳市荣华长江家私企业里面生产，离开他的厂家做不到，为什么呢？因为根本做不到他的QC一致性。长江有四个分厂，基本上只有一个分厂做一类产品，不能说一张图纸、一套技术文件系统进行同时采购、同时配送、同时下单、同时生产、同时包装、同时发货，做不到。贴木皮，本部贴得好一些，分厂贴得差一些，这是很有可能的。

　　为什么我们说收购兼并很难，昨天宜华木业的总经理吴总找我，说宜华木业想做大，要有哪些途径。我就跟他说，做家具行业不像做药业一样连锁就可以的，去年8时候宜华木业在我们的凯宾斯基酒店上面他是一个冠名单位，2006年8月11号那天他的股票市值是8.21元，现在是多少钱？星期五是39块，增了4倍多。我说做工厂不像股票一样的，他14：40有一个“机构投资商的咨询会”，我要等一下去跟他解释一下，为什么他不能像连锁这样的做很大，那是因为他没有一个行之有效的管理文件。

　　比方说今天我们是主办单位，我们请了很多尊贵的客人和业界的朋友来到深圳，中国人免不了吃饭，款待大家一下，一杯薄酒，怎么样筹备这杯薄酒，我们有20道工序和216条注意事项，你请客吃饭要一项项打勾。比如说第一个接到通知没有，是就打勾不是打杈，还有用餐时间、主客姓名、预算，包括怎么点菜，你是东北人该点东北菜还是粤菜，你是老外，来这里吃西餐还是吃中餐，到最后你定包房的时候要考虑房间的数量、台数够不够、房间面积多大，有没有非吸烟区和吸烟区的区别。在我们这里基本上安排时间，什么时候上菜，什么时候倒酒，什么时候上水果，怎么送客人走，怎么买单，怎么用餐，都有一个管理文件。最后还提醒你注意收到假发票，不要在客人播报用餐的数额，说请某个老总吃饭，说谁买单一共多少钱，结果说这顿饭是116块钱，搞得我们很尴尬，这么多人吃饭还116块钱。我们这么大的规模，每天开的台数非常多，不可能我们深圳家具研究开发院所有的员工个个去接待客人，只能把这些管理条例打印出来，培训那些临时的服务人员，跟他们说你花20分钟读好，你做一项打勾，勾对了，就相当于国务院外交部礼宾司的程序，你就做到90%了，就可以了。这就是一个质量的QC。

　　在我们家具协会停车，我们也有27条注意事项，昨天有一个同事没看这个管理文件，把他的凌志车给碰了一个坑，昨天刮台风，我在2007年3月3号的时候在上一届展览会开幕之前我就培训过他们，一定要注意这一条，如果说车停在树下面，一个是你刚洗好的车，深圳的鸟特别多，拉几个鸟屎上去成为一个“生态车”了，特别是台风起来时候会容易砸到车，也不好。我们要特别注意这些。

　　我们深圳家具企业没有这些类似的管理文件，所以只能在自己的眼皮子底下，老板要亲自看了才能做得好，谈不上什么质量管理，没有很明晰的部门职能说明书，QC到底做什么的，你有什么权限，有什么认证需求，也没有岗位说明书，每个人该做什么都没有，没有做一个规程，接着是没有检测标准，一个工序转序的时候什么是合格的可以转，什么是不合格的不能转，都没有这个标准。

　　我们回顾一下我们中国的产业，我们之前三项都是提问题，我们怎么避开贸易壁垒，现在我们谈谈主题，怎么样提升我们的QC。把这个问题谈透了基本上解决方案出来了。换句话说，我们不是在工序之间你同意在工序签转单上面签个字说可以转工序就是合格的，也不是说我们为了对付质量技术监督局和工商局的抽查，你就临时送到什么地方去检测一下，拿到一个报告，这个报告说合格，你就可以上市卖了我们需要的不仅仅是这些。

　　　我们的质量关系他应该是这样的目标，我的QC应该是系统的，所谓系统就是全面的质量管理。再一个是全程的质量管理，我们的QC经常做2种事情，做2种身份。第一种身份，叫做“消防队员”，这里出现质量问题了赶快去补救，哪里起火去补救，事后QC是没有用的。第二种身份是“清洁工”，到处擦屁股，上一道工序不合格，返工的时间更多。应该是很到位的，怎么到位呢？比如说一个工人上岗，你不仅仅教他怎么开机器，怎么换锯片，怎么换铣刀，而是告诉他你的任务是什么，你的质量管理目标是什么，在这个工序上面你应该做到的品质标准是什么样的才可以转工序。

　　　我们所有的质量管理的方案、设计、规划应该是科学的、可行的，而且是有效的、长效的。换句话说，类似于我们深圳家具研究开发院，我们基本上99.9%的设备都是深圳市政府给的钱买的，他给你钱是无偿的，他的目的是什么呢？不是说我们给企业一个报告说“你的产品是合格的”，而是想通过这个平台来提升整个深圳、广东乃至整个中国的家具的质量现状。在别人眼里我们不是低档货，我们不是劣质品，我们应该具有附加值。

　　所以说，在座的各位我想了解一下，到底企业来的有几个？请举手。大约占三分之二。经销商的有没有？三分之一左右。大家这么辛苦来这里无非是了解信息，多一个渠道，多认识一个人。

　　　所以我想从制造业讲起，制造业这一块我们和三个企业基本上是这样开始工作的，第一步我们先分析企业整个运行的质量的瓶颈在哪里，因为我们知道一夜之间改变一个企业QC的现状是不可能的，我们只能从最影响他的供给、最影响他的产品附加值、最影响产能、最影响安全这样的一个瓶颈找起，分析他们的原因是什么造成的。有的分析原因很简单，仅仅由于采购问题，比如长江公司他买的中纤板、刨花板，一个木皮往上一贴就变黑了，相信大家也遇到过这个问题，为什么变黑呢？因为刨花板经过了氨水处理，氨水是碱性的，特别是涂了胶以后，氨水的液体是碱性的，在木皮里面喊有氮磷，他又是酸性的。就是因为氮磷存在，所以才使樱桃木出现那么漂亮的红色，如果被碱中和了以后就没有颜色了。这是很简单，就是采购问题。

　　还有很简单的问题，就是设备问题。比方说红苹果这一块做得很好，所有的封边机在封边的前一个工序他一定有一个双段铣刀，双段铣刀，不是四个锯片，一边两个，不是的，他不是底锯是顶锯，他是真正的铣刀，铣刀铣过以后会进行封边，铣过以后有一个问题，基准边直径度不够，当然没有经过定后砂刮的处理，如果板是这样拱来的，铣刀就多铣就露白了，如果凹下去就突边。还有一个热熔胶，他的油缸压力不够就造成这个问题。还有设备的调校，他检测的温度可能是95度，可能它显示的温度是115度或者是80度，尽管你按照热压机上的曲线来调机的，但是显示器上显示的温度、时间和压力和实际上并不是这样的，导致了你加工的问题，这是设备的问题。

　　再一个是操作的问题，比方说我们都知道拼板胶、油漆这些东西都需要调的，一调就有三个问题出来了，一个是固化时间，第二是黏度，第三是是否氧化，是否吸收了空气和水分。如果没有在规定时间完成就容易产生问题，这是操作过程出现的问题，我们针对不同的问题用不同的方法去解决，这样才能帮企业切实地改进问题。

　　我认为目前中国家具企业来说，他缺少最多的是一种积淀，什么积淀呢？之前我们深圳家具研究开发院买了一个设备，就是目前亚洲最先进的在国际上也是一流的木家具的综合试验机，他的底座就有8米长，后来安装的时候工人我让他调准一点，他说“江院长，你太挑剔了，我这么平了还要让我。”我说“老哥不行，底板直线度至少有4毫米的误差”我们知道机械的加工是以百分之几丝和十分之几丝作为单位的，机器的零部件再好，安装不好也没有用的。就像车一样的，原装车为什么那么贵呢？同样的发动机和零件到国内安装为什么不如原装车呢？是因为我们的意识不行，认为差不多就行了。我们深圳家具研究开发院的做法就是改变老板和基层员工全员的思想素质，让他们知道什么是质量问题。

　　就像我去农村一样的，他养猪、养鸡，他认为不脏，认为鸡不到床上拉屎就可以。我们宾馆是不行的，检查卫生干不干净不是说你表面上干不干净，而是戴着白手套，在地上用100牛的力擦一下，检查干净不干净，否则重新擦洗。

　　理念改变了以后行动再改变，怎么改变呢？要编制一系列的作业规程，或者说我们叫做“作业指导书”，或者是“专项装修工程”。比方说做实木这一块，基本上90%的企业，第一个是外观极差，第二是浪费很严重，第三个是质量问题层出不穷。

　　比如说我们的拼板，很少有工人专心给你挑色的，颜色是浅、深、深，没有一个渐变的，还有一个木纹的方向，很少是面对面背靠背的拼的，拿起木头随手拼的，涂胶量根本不均匀。最简单的就是两边木头拼好了要把板头和板尾拍平，结果不是这样的，是一边高一边低，你要一样长的时候要两头浪费，都锯掉了。很简单，我们没有增加一分钱工厂的成本，我们一样要QC，一样要有效益。

　　所以要类似于我们这个操作规程一样的，大家不知道看过我们的协会会刊没有，这是我负责的。怎么做会刊，我们有23页的管理文件，什么程度呢？基本上能够做到你懂得汉字的人能够理解中文意思的人，拿到这个会刊以后我不敢说你像《人民日报》主编那么专业，至少像《晶报》一样基本上没有太大的政治问题。不要出现政治错误，比如说首先把人头定出来，谁负责这个事情，会刊为什么要这样设计，他的每一个内容目的是什么。作业的原则是什么，作业的目标和要求是什么，包括工期，会刊必须在科目前北京12点前订好送到。我们的开本为什么这样设计，意味着便于携带，把会刊做得跟《大英百科全书》一样，十斤重，那怎么带啊？还有提高纸张使用度，还要基本环保，用再生纸来做。还有油墨的要求。还有怎么排版、校对、印刷等等，都有。

　　下面是进度，倒计时开始，100天前要做什么，98天前要做什么，95天前要做什么，一直到最后6校、7校，最后出菲林、打稿印刷，一直下来到95天，到了前1天，到最后1天的时候干什么，就是把会刊派发。每个企业都有这样的现象，企业里面的油漆工是很厉害的，他今天拿发票来跟你说“江院长，昨天我和几个油漆高手在龙岗切磋一下武艺和交流一下经验心得体会，这个会议费给我报了吧。”老板一看是5千块的餐票，老板说太贵了，不报。结果他没说什么，下午的时候你的企业马上出现油漆的质量问题，你给他报了就没有这样的问题了。10天以后他又说，“江院长，我最近心里很烦，一烦工作就做不好，就会出现质量问题。”老板很关心他说“小张，你为什么心里很烦呢？”他说“我老婆有工作，但是我丈母娘跟我说我的小姨子没有工作，这时候我老婆天天跟我吵，我睡觉也睡不好，所以心里就烦了。”老板说“一个工厂里面亲戚太多不好，你叫别人给他找工作吧。”他走了，结果又出现质量问题了。诸如此类的。

　　怎么办呢？在我们深圳几个做得比较好的工厂里面，没有什么油漆师傅的概念，只有“枪手”，只有操作工。为什么呢？因为他把所有的经验，所有只可意会不可言传的东西都写出来了，拍成DV，只要懂得汉字的操作工，经过2周的训练都可以上岗，而且学历降低，不要什么高中生，初中生就可以了，对熟手都不要了，越生手越好，因为熟手有不好的习惯，他拿抢嘴是斜着拿的。基本上长江公司这样做了以后离开谁都能够转，这就是QC，像我们这样做出来流程，离开谁都能够转。

　　谁是我们的质量救世主呢？换句话说，谁是我们的救星呢？主要是靠自己，主要靠企业。靠企业特别是企业主的危机意识，其实在座的各位来听课的很少是老板，能够是老板的就最好。中国的民营企业家都有一个特点，当他的企业工资还能照样开的时候，他的资金也没断的时候，他不会太听下属的建议的，但是当很他听下属建议的时候，这时候企业已经病入膏肓了，基本上回天无力了。所以说，我们只有靠自己。

　　靠自己做什么？比方说，跟一些高校，跟一些力量比较强的人力资源比较好的协会、研发院、科研机构、质量研究院折价机构进行合作，比方说我们深圳就有好多的，同时我们也要借鉴。我见过大富豪的QC文件目前为止是做得最齐全的，长江公司的QC文件做得是最精而专的，香港兴利集团他的QC运营成本整个中国企业来说，我走过了中国整个800多家企业，我见过来说香港兴利集团他们的QC运营成本是最低的，他可以做到一个人首检就可以了。所有的工序检查是通过首检和复检和转工序等等，基本上一个人解决了，图纸的误差也是很小的。

　　对于企业主来说，对于QC这一块，意识最强的、危机感最浓厚的就是专业，黑龙江的七彩河（音）专业集团。要靠自己，不能蛮干，同时知道哪里不舒服，及时诊断，而且要及时地进行除病。

　　我们深圳家具研究开发院作为一个公共的集团，也很希望大家有这样的意向，比如企业检测、委托检验，帮企业建立自己的实验室，帮企业建立自己的实验室的运营体系，帮企业搞相关的论证。另外帮企业制订一系列的质量标准、企业标准。